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对于复杂、精密、高寿命的塑料模具要保持其高寿命,模具材料的使用状态必须有高的综合力学性能,为此,必须采用最终热处理,但是,采用一般的最终热处理工艺(淬火、回火)往往导致模具热处理变形,即模具的精度很难达到要求。
   时效硬化塑料模具钢在固溶硬化后变软(一般 28-34HRC )可进行切削加工,待冷加 工成型后进行时效处理,可获得很高的综合力学性能,时效热处理变形很小,而且这类钢一般 具有焊接性能好以及可以进行表面氮化等优点,适于制造复杂、精密、高寿命的塑料模具。
   时效硬化型塑料模具钢主要包括两个类型,即马氏体时效钢和析出硬化型钢。①马氏体时效钢具有高的强度 / 密度比,良好的可加工性和可焊性以及简单的热处理工艺等优点,但其价格较高 ②析出硬化钢析出硬化钢也是比较新型的钢种之一,它所含的合金元素比马氏体时效钢少,特别是 Ni 含量少得多。材料也是在固溶处理状态下硬度为 30HRC 左右,可进行切削加工,制成模具之后再进行时效处理,使硬度达 40HRC 左右。而且时效变形量很小( 0.01 %左右),适宜制造高硬度、高强度和高韧性的精密塑料模具 详见
   注:常用的还有: DAIDO NAK80 、 HITACHI HPM50
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